物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整石磨面粉機(jī)械。

A、初調(diào)：先合上閘面粉機(jī)，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀(guān)或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細(xì)調(diào)：用300mm長(zhǎng)的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶，觀(guān)察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長(zhǎng)度及彈簧的壓力石磨面粉機(jī)。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

皮磨前路應(yīng)采用小斜度、鈍排列、大角度,在細(xì)皮前路可大膽采用光輥;用來(lái)處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機(jī)操作上，道皮磨剝刮率對(duì)終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要。在中路出粉工藝中面粉加工成套設(shè)備，前路皮磨應(yīng)大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。

5、篩理

篩理設(shè)備的篩號(hào)配備必需合理，篩面應(yīng)張緊，實(shí)現(xiàn)物料的良好分級(jí)和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級(jí)，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長(zhǎng)短不一樣篩理流程。假如配置不盡合理，將產(chǎn)生“篩枯”、“未篩凈”。粉篩篩網(wǎng)的粗細(xì)不是恒定不變的,而是根據(jù)季節(jié)、原糧品質(zhì)情況的變化而調(diào)整疏密,關(guān)鍵是要解決好篩理時(shí)不糊篩的問(wèn)題,要選擇強(qiáng)度大、經(jīng)過(guò)靜電處理的篩網(wǎng),繃裝時(shí)應(yīng)達(dá)到合理的張緊度。

（2）皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級(jí)篩，以保證篩凈麥心和麥渣，對(duì)后邊的大麩片進(jìn)行打麩處理，減輕了磨粉機(jī)的負(fù)荷；對(duì)大麩和細(xì)麩均進(jìn)行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。

（3）該工藝設(shè)置了6道清粉系統(tǒng)，對(duì)渣磨系統(tǒng)提取的麥心進(jìn)行再清粉；對(duì)心、渣、混合物料也進(jìn)行在清粉，保證進(jìn)入前路心磨的物料高純度。

（4）除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，保證對(duì)物料的輕研細(xì)分，盡可能減少細(xì)麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細(xì)、研磨輕，可有效地避免產(chǎn)生過(guò)高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。

其中、面粉磨粉機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，要注意它運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過(guò)短，太短很可能會(huì)沒(méi)辦法檢測(cè)到設(shè)備在運(yùn)行時(shí)潛在的毛病，對(duì)后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，太長(zhǎng)的話(huà)，會(huì)對(duì)設(shè)備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運(yùn)轉(zhuǎn)，在面粉磨粉機(jī)設(shè)備運(yùn)行之前，人員仍然有必要對(duì)其系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢查，或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴(yán)重時(shí)，注意要及時(shí)的更換，還有不定時(shí)的對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑度等?？傊M量避免故障的出現(xiàn)。