2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)，可有效地提高出粉率

有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機(jī)，對(duì)加工軟質(zhì)麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對(duì)提高出粉率很有效。當(dāng)然面粉機(jī)，也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負(fù)荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長(zhǎng)度太短，好的物料會(huì)得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路，會(huì)影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車(chē)間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮，降低總粉率。

物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會(huì)形成粉片和粉團(tuán)，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉石磨面粉機(jī)，而被推往后路重復(fù)研磨，降低了磨粉機(jī)的效率。經(jīng)光輥研磨的物料，送入松粉機(jī)將粉片打碎，同時(shí)將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實(shí)踐證明面粉加工成套設(shè)備，松粉機(jī)可大大提高心磨的出粉率。

撞擊磨主要用于處理一等品質(zhì)的麥心，能夠大量成粉，減少物料后退，提高好粉的出率。

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時(shí)要根據(jù)各倉(cāng)平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級(jí)后物料的數(shù)量及分級(jí)的難易程度，合理的確定分級(jí)的先后次序，并配以合適的篩理長(zhǎng)度，粗篩、分級(jí)篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對(duì)出粉率的影響

也就是說(shuō)微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對(duì)磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會(huì)導(dǎo)致出粉率下降。

配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過(guò)噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時(shí)可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質(zhì)量，噴砂時(shí)可使用較細(xì)的金剛砂?，F(xiàn)代制粉工藝，應(yīng)有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學(xué)、現(xiàn)代的新思維，只有地具體問(wèn)題具體分析，從原糧、工藝操作、設(shè)備等方面抓起，在制粉生產(chǎn)中加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，不斷探索，總結(jié)規(guī)律，提高設(shè)備技術(shù)操作水平，分析各種現(xiàn)象及其內(nèi)在的聯(lián)系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。天豐面粉機(jī)廠家認(rèn)為，與傳統(tǒng)的純機(jī)械式磨粉機(jī)相比，現(xiàn)代化的磨粉機(jī)通常通過(guò)進(jìn)料輥或進(jìn)料控制門(mén)來(lái)控制磨輥的進(jìn)料速度。喂料輥是對(duì)磨輥進(jìn)行喂料的主要結(jié)構(gòu)，在磨粉機(jī)工作過(guò)程中，如果進(jìn)料量過(guò)大，進(jìn)料輥的速度就會(huì)隨之增加，如果進(jìn)料量減少，進(jìn)料輥就會(huì)降低速度，直至速度降低到特別小時(shí)，進(jìn)料輥停止，兩個(gè)磨輥脫離，防止磨輥損壞。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測(cè)定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化測(cè)定操作，可不計(jì)B，直接用A來(lái)反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會(huì)減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。