時產(chǎn)600斤的石磨面粉機全套多少錢？石磨面粉機由于在低速度、低溫度狀態(tài)下研磨而成，而且磨的遍數(shù)少，面筋質(zhì)、麥胚中的香味（麥香精華）等得以保留。石磨面粉機的面粉和面時，吃水多而且面和好后醒面的時間短，無論拉、扯、搓，面條都能保持柔韌且不斷石磨面粉加工設備，面條或面片煮熟后，口感柔韌且筋道。用石磨面粉做成的各種面食，麥香味很濃，口感好，有嚼頭。

二、石磨面粉機生產(chǎn)操作對出粉率的影響

1、清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒?、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

皮磨前路應采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥面粉加工成套設備。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上，道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關重要。在中路出粉工藝中，前路皮磨應大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質(zhì)量，噴砂時可使用較細的金剛砂?，F(xiàn)代制粉工藝，應有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學、現(xiàn)代的新思維，只有地具體問題具體分析，從原糧、工藝操作、設備等方面抓起，在制粉生產(chǎn)中加強基礎理論研究，不斷探索，總結規(guī)律，提高設備技術操作水平，分析各種現(xiàn)象及其內(nèi)在的聯(lián)系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。

磨粉機的磨輥進料系統(tǒng)

隨著機械化的快速發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高。尤其是近幾年來，國內(nèi)各大糧食機械廠參照和學習國外成熟的經(jīng)驗技術，對國內(nèi)的面粉機磨粉機進行改良優(yōu)化，設計出各種不同形式的磨粉機，這些磨粉機在喂料、傳動、磨輥自動調(diào)節(jié)等方面都有很大的進步，天豐面粉機廠家介紹到：在傳統(tǒng)的磨粉機結構中，通常由手動控制進料口的大小調(diào)節(jié)進料的多少，進料的速度完全靠操作人員的經(jīng)驗，如果進料過快就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導致產(chǎn)品中顆粒過多，如果進料過少就會降低磨粉機的工作效率，甚至損壞磨粉機的磨輥。