4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當(dāng)

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應(yīng)的松粉機(jī)面粉機(jī)械設(shè)備。理論上面粉機(jī)，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機(jī)振動、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細(xì)夫打包，降低面粉的出粉率。

1.皮磨系統(tǒng)：在盡量保持麩皮完整的前提下，剝開小麥，逐道刮凈皮層上的胚乳，提取量多質(zhì)優(yōu)的胚乳粒和—定質(zhì)量與數(shù)量的小麥粉。

2.渣磨系統(tǒng)：對前中路提供的連麩胚乳粒進(jìn)行輕研，使皮層與胚乳分開，從而得到純凈的麥心送往心磨制粉。

3.心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定細(xì)度的小麥粉，并提出麩屑。

4.尾磨系統(tǒng)：位于心磨系統(tǒng)的中后段，專門處理心磨系統(tǒng)分離出的含有麩屑、質(zhì)量較次的麥心面粉加工成套設(shè)備，從中提出小麥粉。

（6）自動化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強(qiáng)小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機(jī)或只采用自動著水機(jī)。

（10）去石機(jī)均為單獨風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺單機(jī)設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚(yáng)。

面粉機(jī)成套設(shè)備制粉工藝流程

車間制粉部分工藝分A、B兩條線，每條線能力為日處理凈麥500t。因兩條線工藝基本相同，現(xiàn)僅列出其中一條線的制粉工藝流程供參考。

該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有磨粉機(jī)20臺，高方平篩7臺，清粉機(jī)6臺，臥式打麩機(jī)3臺，刷麩機(jī)3臺。

該粉路系統(tǒng)設(shè)計比較合理，面粉機(jī)使用量較少，其單位流量為0.84cm/（100kg·24h），其中部分系統(tǒng)分粗細(xì)磨；高方平篩面積配置較為寬敞，其單位流量為0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系統(tǒng)主要以分機(jī)為主，皮磨設(shè)置了四道重篩系統(tǒng)，吸風(fēng)粉和打麩粉合并后用而倉平篩處理，并且其篩下物又進(jìn)入重篩四再篩，篩絹配置較密，適合生產(chǎn)細(xì)度較高的南方面粉以及適應(yīng)軟質(zhì)白麥的加工；

面粉進(jìn)出眾所周知，小麥表面和內(nèi)皮細(xì)胞通過提高小麥皮的可洗性，在小麥機(jī)械的快速作用下形成分離狀態(tài)（小麥在小麥季節(jié)的低效作用，以避免更多的種子損傷，增強(qiáng)小麥的強(qiáng)度，雜質(zhì)和石磨面粉機(jī)再生雜質(zhì)的去除有助于胚胎的磨損和刮傷，為粉末凈化機(jī)提供越來越多的純凈材料，并為提高粉體質(zhì)量和生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件，由于聲頻的大規(guī)模生產(chǎn)，從聲頻磨床中提取了更多的聲頻測量數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提高了面粉的產(chǎn)量。